Abstract
熱氣泡式噴墨列印技術因其具有價格低廉、易彩色化、中高階的輸出品質、可使用一般紙，與低噪音等特性，成為現今市場上最受消費者歡迎的列印輸出產品。熱氣泡式噴墨列印技術是一個相當複雜的過程，由數個次系統所組成的列印系統來完成高品質的列印輸出效果。熱氣泡式噴墨列印頭中的晶片和印表機中的電子控制列印模組，是為噴墨列印系統的兩顆心臟，而其所相關的材料問題，特別是界面穩定性，對於其性能與可靠性的表現是極為基本且重要的因素。 在熱氣泡噴墨列印頭的晶片中，鉭(Ta)經常用來做為金接著層(Au)和導線材料，如純鋁(Al)、純銅(Cu)和鋁銅合金(Al-Cu)間的擴散阻障層。本論文以製備反應偶的方式，研究純鋁(Al)、純銅(Cu)、鋁銅合金(Al-Cu)和鉭(Ta)間的界面在600oC、750oC、900oC、1000oC 和1200oC時，不同反應時間下的界面穩定性，結果顯示這些界面非常穩定，也就是說，在此材料系統中，鉭(Ta)是很好的阻障材料。本論文亦進行鋁-鉭(Al-Ta)二元相平衡研究，並依據實驗結果提出修正後的鋁-鉭(Al-Ta)二元相平衡圖。 另一方面，高品質、低成本的印表機電子控制列印模組的設計與製作則與電子構裝技術的發展息息相關，尋找合適的無鉛銲料來取代傳統鉛-錫合金(Pb-Sn)銲料，是現今電子產業中最重要的工作項目之ㄧ。雖然共晶錫-銅合金(Sn-Cu)和近共晶錫-銀-銅合金(Sn-Ag-Cu, SAC)是目前認為最好的無鉛銲料，但其最大缺點在於它們的熔點都比傳統共晶鉛-錫銲料(Pb-Sn)要高出許多，因此降低了接點的品質與可靠度。而共晶錫-鋅銲料(Sn-9wt%Zn)則因其熔點(198.5oC)較接近共晶鉛-錫銲料(Pb-Sn)的優勢，成為無鉛銲料的選擇之ㄧ。 銅(Cu)和鎳(Ni)都是電子產品中相當常用的基板材料。若是選用共晶錫-鋅銲料(Sn-Zn)作為無鉛銲料，則會遇到錫-鋅/銅(Sn-Zn/Cu)和錫-鋅/鎳(Sn-Zn/Ni)接點可靠度的問題。因此，錫-鋅-銅(Sn-Zn-Cu)和錫-鋅-鎳(Sn-Zn-Ni)三元系統的基礎研究，對於共晶錫-鋅銲料(Sn-Zn)在電子工業上的應用非常重要。在本論文中，依照實驗結果與各二元相圖資料，建立了錫-鋅-銅(Sn-Zn-Cu)三元系統在250oC、230oC、210oC的等溫橫截面圖、液相線投影圖及錫-鋅-鎳(Sn-Zn-Ni)三元系統在250oC的等溫橫截面圖，並預測了錫-鋅-銅(Sn-Zn-Cu)三元系統在180oC的等溫橫截面圖。另一方面，為了改善共晶錫-鋅銲料(Sn-Zn)的潤濕性與抗氧化性，可在銲料中加入銅(Cu)、鉍(Bi)、鋁(Al)、銀(Ag)等元素。本論文亦探討銅(Cu)元素加入共晶錫-鋅銲料(Sn-Zn)中對界面反應的影響，分別為錫-鋅-銅合金(Sn-9wt%Zn-xCu)和銅(Cu)在250oC、和鎳(Ni)在280 oC的界面反應。