Abstract
台灣IC產業的產品生命週期越來越短、需求波動變易大、生產資源與技術日新月異，IC供應鏈網路上下游之間 如何有效的協調溝與傳遞網路點上下游的狀況以做迅速有效的搭配乃是供應鏈管理成功與否的關鍵。 本研究將IC製造簡化成四個主要製程：IC設計、晶圓代工、IC測試與IC封裝流程形成一垂直供應鏈網路。利用 模擬技術將Holonic Manufacture System(HMS)的架構特色與法則庫的概念導入供應鏈網路內的供求搭配與資源協 調機制，以設提供彈性、分散與自主的特色來因應製造管理環境的需求。對此一模式本研究利用生管相關之參 數分析與參數間的互償分析來針對局部供應鏈網路進行分析與評估；使用者經由環境審視得知產品需求狀況與 自身供應鏈網路的運作情形擬定相關參數，經由法則庫的協調機制進行運算，得出資源協調的參考報表以進行 實際需求分配與追蹤，以促進上下游間各網路點運作的搭配。 經由本研究模式的構建與相關參數(良率、週期時間、產量、成本、協調次數)的探討，描述出供應鏈網路各網 路點參數間的互償關係，並利用適當的績效評估指標(需求接受率)來評估供應鏈網路的穩健性與彈性，以法則 庫的資訊技術輔助人為的協商溝通，則增加協商的效率與合理性，並進一步提供製造管理人員針對供需協調運 作可進行檢驗與改善的指標。