Abstract
本研究分為兩個部份，第一部份為比較垂直與水平兩種方式對塗佈的影響。第二部份是利用低壓輔助系統搭配狹縫式塗佈，以期達到更快的塗佈速度與更薄的塗膜厚度。 實驗結果發現，在低黏度時，垂直塗佈的最小濕膜厚比水平塗佈還要小，即垂直塗佈的塗佈視窗比水平塗佈還要大；但是當塗液黏度變大時，垂直塗佈的最小濕膜厚會比水平塗佈的還要厚，其中黏度的分界點大致以75mPa.s為區隔。即塗液黏度小於75mPa.s時進行垂直塗佈較有利，大於75mPa.s時則以水平塗佈較有利。我們以最小濕膜厚對Reynolds number(Re)數作圖，大致可分為三個區間—浸沾式塗佈區間(Ⅰ)、刮刀式塗佈區間(Ⅱ)及噴射式塗佈區間(Ⅲ)。我們發現區間Ⅰ與區間Ⅱ大約以Re=1為區隔，區間Ⅱ與區間Ⅲ則大約以Re=20為分界。 Vacuum slot是一種類似於雙層塗佈的設計，將下層改接至抽氣幫浦，利用抽氣使得液珠上游的壓力略低於液珠下游的壓力，能在上游處提供一個拉力，如此一來可以使液珠較為穩定，能夠延緩塗佈缺陷的發生，有效提高最大塗佈速度。 將塗佈間隙從100μm加大至200μm時，發現抽氣對最小濕膜厚的改善效果變好，改善程度達到50%。但若將塗佈間隙加大至300μm，則發現抽氣雖然仍有效果，但改變幅度不如200μm，這是因為在塗佈間隙太大的情況下，塗佈液珠在滾輪與模具中所形成的表面張力較不易抵抗抽氣壓力，而容易形成垂流的缺陷。 換句話說，塗佈液珠的大小對塗佈視窗的大小有很大的影響，而液珠大小變化的敏感度可以利用一簡單公式進行預測： ，塗佈間隙越小、黏度越高、塗佈速度越快，m值就越小，代表液珠大小越不容易受抽氣壓力的影響。對低黏度塗佈而言，提高抽氣壓力能將上游自由面往上游方向拉移，使得自由面位置遠離狹縫出口處，使得液珠較為穩定。而對高黏度塗液來說，提高抽氣壓力並不能有效拉移上游自由面位置，但是因為提高壓差的關係而使上游自由面曲率變小，並能將上游自由面的動態接觸角變小，而使空氣滲入的缺陷消失。