Abstract
本文以IC製造後段的記憶體測試廠為研究之目標系統，深入探討其短期生產計劃與管制架構，整體IC測試產業的生產管理特性有：訂單式生產代工服務產業、無物料需求管理問題、測試製程迴流且具備循序相關設置時間。這些特性導致此產業面臨如何短期接單時，在短期生產排程(production scheduling)階段發展一套有效的規劃方法，以提供上層短期需求管理(demand management)準確的交期規劃，及下層生產活動管制(production activity control)製單投入的依據。 DBR排程方法(Drum-Buffer-Rope)具有同步製造管理(synchronize manufacturing)的理念，其結合訂單排程、投料計劃與緩衝管理三項特性，所強調的是屬於重點式排程控制方法，適合應用於複雜之生產系統。因此本研究提出以DBR方法結合動態派工模擬之並行規劃方法，來解決短期生產排程問題。 本文針對瓶頸資源為平行機台且具備製程迴流的Drum設計，提出一套啟發式方法。並透過動態派工模擬的分析，可得到幾項要點：(1)由於DBR方法中緩衝時間決定與生產活動統計波動(statistical flutuation)、系統變異(variation)程度有關，因此可藉由模擬動態的環境來決定適當的緩衝時間。(2)以DBR方法配合規劃瓶頸資源的數量配置，確實可產生不錯的交期規劃，且可以發現一個現象，即當DBR中緩衝值設定達到一定程度後，現場派工方法對於交期規劃的影響會趨於和緩。(3)以模擬分析生產排程方法績效顯示，本文的DBR生產排程結果結合動態派工模擬，與單純以派工方法來控制生產活動行為之比較上，對於訂單生產週期及延遲的績效均有明顯的改善，其隱含著適當的安排生產排程可以簡化現場派工方法的複雜度。