Abstract
分散式物料需求計劃(DMRP)是一新興的工廠潮流；隨著資訊科技的日益精進和硬體設備價格的降低面逐漸普及。傳統集中式的物料需求計劃 (MRP)系統是以一臺電腦來執行複雜繁瑣的物料計算，通常每做一次展開都需要很長的時間，且由於資料量的龐大造成系統負荷沉重，以及資料維護上的困難，致使系統物料相關檔案資料的正確性無法精確地掌握而影響系統的執行成效，而分散式物料需求計劃 (DMRP) 系統則是將產品製程分成數個階段分別由各個小型電腦來獨立地計算其所負責的最終產品之物料需求。有鑑於此，本文即從產品結構表(BOM) 展開過程的角度來比較分散式物料需求計劃(DMRP)系統與傳統 MRP系統之間相關資料處理上的差異；分別從展開得速度、展開過程中的料項的關聯性、料項之間的變異情形、系統反變變異的作業方式，及系統處理異動資料量的大小等方面來分析 DMRP 與MRP 系統的不同。分散式物料需求計劃(DMRP)系統就資料處理作業效率而言，的確較傳統 MRP系統具有相當地改善效益；不僅展開時間上獲得相當的縮短，此外，在系統反應變異的彈性上更有顯著得效益，故可作為有實施此分散式 MRP系統者之一分析性的參考。