Abstract
在半導體產業中，酸槽與爐管製程具有許多的特徵與限制，例如：等候時間限制、酸槽順序性、爐管區負載平衡、批量大小考量…等等。在同時必須考慮這些複雜限制的情況下，如何發展一個有效率的整合性派工法則以達到績效指標水準為此製程非常重要的課題。本研究探討範圍為半導體廠之酸槽與爐管製程，並發展一個整合性的派工法則，同時考慮排序與排程的方法，期望降低此段製程之產品週期時間。我們提出的派工法則考慮多因子組合，將舊有方法與負載-剩餘等候時間比例法 (LR-ratio Method) 結合以決定最佳的批量加工順序與派到適當之加工機台。我們與一間國內知名半導體廠合作，透過數值實證研究分析，考慮所有重要的系統特徵並收集線上資料建立一個模擬系統，將廠內原有之派工法則與我們所發展的派工法則進行績效指標之比較，其結果發現產品平均週期時間改善幅度約為8%。