Abstract
在射出成形技術水準日漸提昇的情況下,工程師必須發展一套智慧型控制器調整成形參數以滿足使用者對於成形品品質的要求. 在本研究中,首先使用田口式實驗設計法,規劃模擬與實驗的水準,再藉由電腦輔助工程軟體模擬結果建立成形資料庫,利用適應性網路模糊推理系統學習之後,找出成形參數與品質變數之間的定性與定量關係,並建立出系統模型,最後設計一套智慧型模糊控制器作為參數調整法則,進行程序控制實驗. 在程序控制階段當中,塑料溫度和保壓壓力以及保壓時間回授值,經由通訊界面傳送到個人電腦上,成形參數送入模糊控制器中進行循環控制. 實驗結果中,成形品重量可以快速的收斂到目標值,並且降低了體積收縮率,成功地驗證出智慧型程序控制器的可行性,達到成形品品質控制的目的.