Abstract
本文以國內一IC封裝廠為研究對象，深入探討其生產計劃與管制架構，並整理IC封裝 業之生管特性有：訂單式生產(Make-to-order)式代工製造服務業、物料採購前置時間 (Lead time)遠大於生產週期時間(Cycle time)、以及機台數目眾多等特性。而這些特性 導致IC封裝廠之生產計劃與管制架構中物料需求規劃(Material Requirement Planning) 較難依據主生產排程(Master Production Schedule)展開，以及排程活動困難等問題。 CONWIP屬於拉式系統(Pull system)，具有易於控制、低在製品(Work-in-process: WIP)水準、以及穩定之生產週期等優點。因此本研究提出以CONWIP(CONstant WIP)運作機 制為參考，並依實際產業需求進行修訂，以提供國內IC封裝產業進行改善。研究結果除建 議於中期整體規劃階段增加以模擬(Simulation)繪圖法進行在製品水準設定外，並提出一 訂單交期決定方式，作為IC封裝業者於訂單交期設定時之依據。 文中對模擬繪圖法決定在製品數量方式以一模擬範例說明並進行分析，且針對不同現 場管制系統進行模擬比較，驗証CONWIP系統能獲得令人滿意的生產週期時間與系統產出。 最後並針對IC封裝廠中加工時間變異(Variability)對系統績效之影響進行各種模擬實驗 與分析，結果顯示加工時間變異大時，將對生產週期時間與系統產出造成直接之影響；加 工時間變異程度小時，對平均產出與生產週期幾乎沒有影響，但瓶頸機臺加工時間變異程 度與系統產出之穩定度有直接關係。