Abstract
FMEA方法目前廣泛的用於製造業之中，其中用來預測及防止失效的發生有許多應用實例。在導入FMEA方法在工業界中以多少資源的投入而能產生多少報酬其實並不一定有量化的基準；本論文以討論產品開發流程結合FMEA方法來做產品開發之效果。在可動元件設計通常都會在前期、中期、後期做FMEA分析，本研究將以這產業中的相關投影可動元件作為研究對象；在這些可動元件的開發過程中以FMEA方法找出關鍵的開發要素並於早期投入開發資源以減少後續資源上的浪費與節約，以及應用FMEA方法如何改善工程管理上的問題做分析。這些光學元件比一般的機械元件更為精密也更為敏感，如何在考量開發成本及時間、品質之間做出一有效平衡考驗著研發團隊的經驗與能力與FMEA方法的使用成效為本研究中主要的課題。 這些光學可動元件中的開發過程中，對於品質的考慮需要被嚴謹的對待，藉由透過FMEA的方式導入在研發產品的過程中，可以發現元件失效錯誤的原因進而提高產品品質及可靠度。案例中將以DLP (Digital Light Processing) 系統中的影像柔和模組(Smooth Picture Module)作為研究的對象，結合產品開發流程後紀錄該元件的製作過程與問題分析。而主要的研究目的為建立FMEA與C流程搭配的管理模式，探討FMEA與C流程運作中所發生的問題及的案例最終的開發成果呈現。