Abstract
本實驗初始的目標是利用擠壓鑄造的方式，將7075鋁合熔湯浸透SiC粒子混合6061鋁粉的預形體，藉由調整SiC粒子6061鋁粉的混合比率，來改變強化材的含量，以期得到低體積分率的7075 Al複合材料。結果發現6061 Al在擠壓浸透過程，由於高溫、高壓使其緻密化，而無法使7075 Al熔湯進入預形體，無法作成低體積分率的複合材料。因此實驗改採不同鋁合金(7075 Al，6061 Al，2024 Al)的熔湯,擠壓浸透不同粒子尺寸(180＃，400＃，800＃，1200＃，3000＃)的碳化矽粉末，而做出高體積分率的鋁基複合材料，探討製程參數與複合材料之機械性質。 結果發現，三種鋁合金複合材料的擠壓鑄造製程，都可使用580℃的模具預熱溫度、800℃的鋁湯澆鑄溫度、5 min/s的浸透速度、75MPa的浸透壓力。金相顯示此類複合材料幾乎不含孔洞、粒子分佈均勻。以不同粒子大小的SiCp/7075 Al複合材料而言，粒子愈細，彎曲強度愈高，而T6處理可提高20-30％的彎曲強度。以800＃ SiCp/7075 Al複合材料而言，7075 Al基材所得的複合材料，其彎曲強度最大；2024 Al基材者次之；6061 Al基材者最小。經T6處理後與鋁基材比較，7075 Al者提高22％；2024 Al者提高25％；6061 Al者更提高達68％。在時效方面，則三種複合材料的尖峰時效都比鋁基材者有提早的情形，顯示粒子有加速折出現象。另外，以800＃ SiCp/7075 Al複合材料之T6處理者，分別作彎曲試驗與拉伸試驗，結果顯示彎曲試驗的強度與斷裂應變都有高估現象。