Abstract
(Mn,Ni)3O4氧化物陶瓷體，其電阻隨著溫度的上升而下降，此特性為負溫度係數的熱敏電阻元件。傳統上製備 NTCR 熱敏電阻元件都是做成圓片的形式，然而卻有體積大，易有時間延遲的缺點，因此本研究是以刮刀成形法來製作 NTCR 熱敏電阻箔片。實驗共分三個部分來探討。第一部份：漿料的配製及配方的選定。第二部份：燒結行為之探討。第三部份：箔片和圓片之特性比較。實驗中發現，刮刀成形法可以應用在錳鎳尖晶石熱敏電阻元件之製造，水系的 PVA 系統可以製作出具有良好性質的(Mn,Ni)3O4氧化物生胚，但是卻有不易燒結的問題，因此要得到燒結緻密所需要的溫度較高。另外，由熱時間常數對箔片厚度的變化，可看出箔片的熱散逸速率快，為其一大優點，作為感測元件，輕薄短小及熱響應快為重要訴求，這就是將 NTCR 做成箔片的最大因素。