Abstract
在產品生命週期走向縮短化, 需求走向多樣化, 生產加工已步入彈性生產系統及工廠自動化時代, 由於製造程序的自動化及系統化, 工具機須在無人監視下長時間工作,本文的研究目的為發展一套偵測技術以確保加工製程正常。在鑽削加工阻屑會使鑽頭急速損壞, 孔徑歪斜擴大, 而鑽頭打滑代表刀具壽命終了, 都必須加以適當處理。本實驗主要設計有: 綜合加工機、噪音計、PC╱AT電腦、濾波器、I╱O介面卡、ADDA介面卡, 蒐集的訊號有音壓位準、主軸負載、AE平均電壓。本文研究程序為 (1)探討鑽削加工於不同操作條件下噪音頻率及音壓位準的特性及鑽削異常 (打滑、阻屑) 噪音頻率及音壓位準的特性, 以決定濾波器頻率的設定。(2)發展一套簡單且可靠的指標, 供鑽削異常的監測, 並以線上監測來驗證模式的可靠度。由整個實驗可得如下結果: (1) 濾波器頻率設定為6.3KHZ以音壓位準偵測為訊號使用增量法的偵測模式可以成功的監測阻屑現象, 隨即可透過PC╱AT令刀具退至工件表面排除阻屑然後再繼續鑽削。(2) 濾波器頻率設定為1KHZ以音壓位準偵測為訊號使用斜率變化法或增量法的偵測模式可以成功的監測打滑現象, 隨即透過PC╱AT令機器停止運作。使用噪音計及濾波器為感測器以噪音為偵測訊號, 可以成功的監測鑽削異常, 而經PC╱AT透過介面(Interface) 適時的加以處置可確保系統的正常運作。