Abstract
傳統鐵電陶瓷，鋯鈦酸鉛，Pb（Zr,Ti）O3【PZT】，是個人們熟知的高居禮溫度之鐵電、壓電材料，經由鈦酸鉛（PT）與鋯酸鉛（PZ）所形成的固溶體。但商業上合成粉末都是以氧化物混合，此種製造方法需要超過800℃煆燒才能形成鈣鈦礦結構（pervosite），可是較高的煆燒溫度會導致燒結溫度相對的提高，造成PbO的揮發，使得在局部的區域會有化學成份上的不同，導致性質的降低。本論文主要研究在於降低燒結溫度，利用微乳膠法希望能達到純相、粉末小、形狀近球形、均質性高、粒徑分佈窄和分散性良好的粉體，來降低燒結溫度。本實驗利用傳統固態法與微乳膠法分別合成PZT粉末，比較其性質上的差異。結果傳統固態法合成的PZT粉末需在800℃持溫2小時下才可形成鈣鈦礦結構（pervosite），粒徑大小約為1μm，而微乳膠法合成的PZT粉末只要在500℃持溫2小時效煆燒即可成相，粒徑只有150nm，進而降低燒結溫度約150℃。本實驗另一部分為網印相對厚PZT薄膜，分別以傳統固態法合成的PZT粉末與微乳膠法合成的PZT粉末進行，比較其性質的差異