Abstract
由於電子、資訊及通訊等3C 產品均朝向無線化、可攜帶化方向發展，對於產品的各項高性能元件也往「輕、薄、短、小」的目標邁進，因此對於可攜式二次電池的需求更不例外；小型二次電池的市場從1998年的18億顆成長到2005年的23億顆以上，根據日本矢野經濟研究所1998年的研究報告，小型二次電池在公元2005年的市場值約有一兆一千億日元，其中鋰離子電池佔82%, 鎳氫電池佔10%，鎳鎘電池佔8%，由於環保的要求，鎳鎘電池將逐漸被鋰離子電池和鎳氫電池取代。鎳氫電池之組成材料一般在鎳鎘電池中已長期使用，因此技術發展多屬產品物理性質或製程改良，較少有種類上之變化。因而鎳氫電池性能改良之重點，落在儲氫合金材料。本研究目的在以簡單組成成分之AB2型儲氫合金為基礎，其活化圈數約十幾圈到幾十圈左右，嘗試以機械球磨、熱處理及混鎳球磨，試著是否能更進一步的加強其活性，在前幾圈的充放電活化步驟中即能迅達到最佳活性。倘若如此，則對於較複雜成分之AB2 型與Mg2Ni 型儲氫合金，即可提供一絕佳之後續改善方法，以提高其實用性，充份發揮儲氫合金之優點，增加市埸競爭性。本實驗所配製的合金成分有 Ti0.35Zr0.65Ni1.4V0.6 與 ZrCrNi 兩種。經高能球磨後，合金的平均粒徑變小，使合金的表面積變大，增加了合金的活性。實驗中的合金，經球磨後電化學活圈數明顯下降。從原本需要15次的充放，才能達到最高電容量，經球磨後只需5次的充放電，即可達到最高電容量。但經球磨後電容量下降，球磨時間越長，電容量下降越多。經由混鎳球磨的處理後，電容量略有回昇，但無法回昇到完全未球磨時的電容量。