Abstract
二甲基二氯矽烷為工業上製造矽酮的起始原料，一般合成的方法有取代法及直接法二種，取代法繁複且不方便，而以直接法較為便捷，直接法為一固氣相間的反應，因此是屬於異相催化的反應，化學反應複雜，受很多因素的影響，如溫度流速、接觸混合物的不同，而所生成的主產物也會有所改變，因此本實驗即利用直接合成法即以氯化甲烷與矽粉，在酮的催化之下，直接反應，以反應條件的改變，尋求一個合成二甲基二氯矽烷的最佳條件。 由實驗結果顯示，矽粒的大小介乎一二五至五○微米之間，可以得到適當的固體擴散效果，而反應的起始溫度在攝氏三二○度對二甲基二氯矽烷的選擇率最大，所加的氯化亞銅催化劑量與矽粉重量比例為1╱9，可以使反應物得到最高的轉化率，而氯化甲烷的流速愈大，使固體散熱效率愈高，愈可避免局部遇熱的現象。冉加以氯化鋅作為催觸劑，其量約百分之零點三，可提高二甲基二氯矽烷的選擇率約百分之十。