Abstract
在機械加工中，精密磨削加工可獲得良好精密度及表面光度，乃因其切削原理是以砂輪磨粒為刀刃，切削出細微切悄；但由於在磨削過程，自然會產生磨粒磨平、脫落、填塞等現象，甚至工件表面燒傷問題，故如何適時整修砂輪，影響磨削作業效率和品質甚大。本文之研究目的乃為發展一套偵測技術來監測精密平面磨削過程砂輪切削性能狀況，尤其是當砂輪因磨粒鈍化造成工件表面燒傷的現象時，必須即時加以適當處置。本實驗主要使用的設備計有：CNC 平面磨床、PC/AT 電腦、聲射訊號系統、FFT 分析儀、數位儲存示波器、8255 I/O介面卡、 PCL-812PG介面卡等。蒐集的訊號為磨削聲射包絡線電壓及砂輪主軸耗用功率。研究過程為(1) 。探討磨削加工於不同磨削參數（切削、修銳）條件下聲射訊號之特性與從正常磨削到燒傷過程(AE )及功率訊號變化情形； (2)。整理分析實驗所蒐集之數據資料，尋求一套簡單可靠的燒傷指標，并以線上監測實驗來驗證模式的可靠性。由整個實驗獲知下列結果：(1) 。新修銳砂輪磨削之(AE )與砂輪轉速、工作物進給速度和磨削寬度都呈線性關係，而與磨削深度為對數函數線性關係；修銳橫進速率對(AE ) 的影響較吃深量為大；(2) 。使用磨削過程順磨方向(AE )訊號變化量率作為輕度燒傷偵測指標；及逆順磨之 (AE ) / 耗用功率比值變化量率作為嚴重燒傷偵測指標，應用在主要為磨平型磨削可以成功地偵測到不同程度燒傷階段。當偵測指標達到所設定燒傷階段截取值時，隨即透過 PC/AT采取適當處畦停止機器運作。