Abstract
研究目的：含高硫量之工業燃料重油，燃燒後硫的衍生物對鋼材有極強的腐蝕性，因而結構用低合金不僅需有足夠之機械強度，尚需有極佳之腐蝕抗性；含鈦鋼的發展，因鈦所扮演之複雜角色而延遲，本實驗之目的，即試煉製含鈦低合金鋼以對其於硫酸環境中之腐蝕性質加以研究。研究方法：依硫酸結露點，選取適當之溫度與濃度以為腐蝕試液，以重量損失法測其腐蝕速率，以動電位極化法得其極化曲線，以比較其電化學性質，另以X--rs 鑑定腐蝕生成物，以顯微鏡觀察腐蝕形態及測其元素分佈情形，比較不同濃度硫酸對鋼材之腐蝕反應機構及鈦含量對腐蝕性質之影響。研究結果：□硫酸濃度愈高，腐蝕性愈強，直至腐蝕生成物由FeSOiF2O變為微密的FeSOiH2O，使鈍態易於形成□腐蝕電位隨硫酸濃度之增加而趨向貴重有助於鈍態之發生，但臨界電流增大，鈍態區域縮小□鈦於鋼中形成碳化鈦增加鋼的降伏強度及拉力強度，但降低伸長率□微量鈦的添加，有助於腐蝕速率的降低，但含鈦量則超過化學計量比，碳化鈦的析出長大，急速增大腐蝕速率□鈦抑制鋼中含有物的形成，降低蝕孔的發生，但因碳化鈦鍵結隨電位升高而破壞，產生電流極大值，而影響鈍態電流。