Abstract
科技的日新月異使得高科技產業尋求以有效的產品開發來提高其競爭優勢，而可生產性與否在此則扮演著極重要的角色。可生產性意即在保持必要的產品品質下，而能以最少的成本投入開發出值得生產的產品。本研究針對可生產性的二大主要考慮因素—成本與良率—來探討如何以系統化的方法結合這二種因素的分析，並提出以作業為基礎的程序模式之分析方法。在新產品試製階段，我們可以依其製程特徵建立一個程序模式並進行模擬，然後用一種依作業分級之方法找出瓶頸作業，進而追蹤導致高成本或低良率的根本原因。根據這些可能原因尋求替代的設計方案。此外，程序模式及模擬尚可用以預測現有設計方案在未來生產時的可能情形。但是有一些隨時間而改變的因素是必須額外再考慮的，例如學習效果、可用資源的變動、批量生產的訂單以及儀器設備的折舊等。依據這些考量因素來修正程序模式及模擬程式，可進一步模擬各種可行設計方案的生產情形及衡量其績效，然後用以輔助選擇設計或開發方案。