Abstract
在半導體製造過程中，生產管理者最在意的問題為瓶頸工作站的使用率與 流程時間的縮短．但由於半導體生產設備十分昂貴，廠商為了追求設備的 高使用率，使得在製品(WIP)的量居高不下，導致等候的時間加長，造成 流程時間(flow time)大幅增加與生產成本的提升．本篇論文是以半導體 製造之最低層次的現場排程為範圍，重點在研究投片控制(release control)與派工法則(dispatching rule)對流程時間的影響．我們以縮短 產品流程時間與提高瓶頸工作站使用率為動機，根據Dr. Leachman於1988 年所發表的等候線管理(Queue Management)的邏輯，提出另一種等候線管 理的投片控制法則；並將此觀念用於派工法則上，提出 QMDR(Queue Management Dispatching Rule)的派工法則．然後以我們所發展的模擬軟 體探討各種投片控制與派工法則的績效，評估在使用各種排程組合(投片 控制/派工法則)的情形下，平均瓶頸流程時間與瓶頸工作站平均使用率之 抵換曲線(trade-off curve)的變化情形．