Abstract
光擴散燈箱片為數位彩色列印主流噴墨技術中所用到層次最高，生產製作最困難的產品，其構造為在透明聚酯膜上塗佈，包括光擴散層、吸墨顯色層及黏著層的數層塗層。其功能為捷運站、百貨公司、機場等地點所用到的背面打光的廣告招牌。 本論文的研究工作，主要為進行包括光擴散燈箱片之吸墨層配方的研發，由專利及公開文獻中選擇合適的配方組成，研究其物性及功能性，以手塗方式研究其效果，必須確定其物性合於大量生產的要求；其次將以塗佈與乾燥製程實驗，首先分數次分別塗上各功能層，以確定其量產與穩定性，再進行同時雙層塗佈的研究，以提高生產良率為主要目標。 另一方面，由於光擴散燈箱片所使用到的基材多半屬於PET基材，然而PET膜屬於低表面能量之塑膠基材，若要在其上塗佈多層功能層，黏著性將是面臨到的重大問題之一。本研究著重在於探討PET塑膠基材與其塗層之間的黏著關係，並設法提升塗層與基材間的黏著力。若PET膜未經由前處理，直接塗佈上所需功能層，則塗層與基材之間的黏著性極差，因此PET膜必須先經過前處理的步驟後，方可應用。然而，PET基材之前處理方式眾多，本研究主要著重在以primer作為PET基材的前處理步驟。 吸墨層配方方面，我們以PVA及 PVP為主要成分，藉以提高其吸墨能力。PVA與PVP混合時黏度會遽增，因此有一適當的添加比例。PVA最佳的添加比例介於3~5%之間，PVP則介於1%~3%之間。塗佈製程方面，同時雙層塗佈所得到的光擴散燈箱片，不僅光擴散能力良好，下墨性亦佳，更改善了使用兩次單層塗佈所可能發生的塗佈缺陷、能源浪費及生產成本提高等缺點。 在以光擴散燈箱片列印效果不受影響的研究前提下，我們發現PET膜經由primer前處理後，所得到之光擴散燈箱片整體黏著性獲得大幅度改善。本研究共使用四種不同黏著劑作為PET膜之primer，包含acrylic-styrene copolymer, modified acrylic copolymer及pure acrylic polymer，其中以acrylic-styrene copolymer之改善效果最佳，並且主要決定關鍵在於吸墨層與PET基材黏著性的改善。實驗結果並透過IR, NMR及SEM等儀器進行分析、討論。