Abstract
凹版印刷式塗佈技術（gravure coating）為一高效率的連續式生產製程，其可適用的黏度範圍很廣，在工業上極具應用價值。 本論文的主要目的在研究塗液從凹槽中轉移出來的行為，希望能藉此了解凹版印刷式塗佈的機制。為了達成上述的目標，我們設計了一個擴大的凹槽裝置及多種凹槽系統，並架設了一組流場觀測設備，以研究各種實驗變因對轉移率的影響。 本論文將實驗變因分成塗液性質、幾何變數及操作參數三大類，在塗液性質部份，塗液的黏度上升及表面張力下降都會導致轉移率的下降。在幾何變數部份，對塗佈間隙來說，當正塗佈間隙縮小時，塗液的轉移率上升，到達零塗佈間隙時有最佳的轉移率。在負塗佈間隙區域，下壓深度增加，轉移率也跟著下降；對凹槽體積來說，當凹槽體積越大時，轉移率也隨之上升；對凹槽格數及排列情形來說，多格排列的凹槽因為有凹槽間隙的存在，其轉移率通常比少格排列低，例如二格排列的轉移率會高於三格及四格排列，但因為塗液的轉移率也會受到凹槽排列的影響，所以會有例外的情形發生，例如三格凹槽因為是順著滾輪轉動方向排列，其所受凹槽間隙的影響較四格排列更為顯著，因此其轉移率比四格排列更低。在操作參數部份，隨著滾輪轉速的上升，凹槽內塗液的轉移率下降。 本論文最終利用無因次分析，找出修正後轉移率H和capillary number Ca的趨勢線方程式：H=－13.83Ca＋0.92，由此方程式我們可大略估算凹槽中塗液的轉移率，作為實際凹版印刷式塗佈的參考。