Abstract
工具機切削時因顫振之發生而使切削能力受到限制，顫振之發生與工具機結構之動態特性有關,而主軸系統之動態特性乃是其中最弱的一環。本論文以一中心加工機上使用之主軸為研究對象，由切削試驗中發現顫振之原因是由主軸所引起，進而設計動態特性更佳之主軸以改善顫振之現象。其過程先以有限元素法建立中心加工機主軸動態模型，並以靈敏度分析之方法校正模型中接點(joint) 參數 ，以建立正確之模型。建立模型之後，再以靈敏度分析之方法找出改善主軸動態上弱點(weak point)之方向，並在限制條件下設計出動態特性更佳之主軸。新軸動態特性改善之原理乃增大另一自然頻率之響應，以降低主要振動之響應。此新軸可與舊軸裝入同一頭座中，具有交換性。製造、安裝完新軸後，分別裝上面銑刀、端銑刀做振動測試與切削試驗，由振動測試確定新軸動態特性與設計預估相符合，由切削試驗確定新軸切削能力確已大幅提升。