Abstract
本實驗利用往復式擠型法製作超塑性AZ91鎂合金，分別在300℃下擠型一次、五次、十次及275℃、325℃擠型十次，以探討在不同擠型次數及擠型溫度對微結構之影響，並在250℃~350℃的高溫下做拉伸試驗，研究不同的擠型條件及拉伸溫度對超塑性之影響，最後在常溫下做拉伸試驗，評估擠型後之機械性質，並討論高溫及室溫拉伸時材料的破壞機制。 擠型次數越多或擠型溫度越低，晶粒越細化、γ相越細且均勻，經過275℃往復擠型十次後可得到等軸的晶粒尺寸約3.5μm。此外材料的超塑性也越好，在1 × 10-3 s-1的應變速率下可達到989 %的伸長量，並發現材料在300℃時有最佳的超塑性表現。經往復式擠型後，材料常溫的機械性質大幅提昇，和鑄錠狀態比較，275℃擠型十次後降伏強度提高為3倍，抗拉強度為2.6倍，伸長率為10倍。AZ91鎂合金經過往復式擠型後機械性質大幅改善，除在高溫下具有優異的超塑性外，在室溫下還具有高強度及高延展性的特性，這是因為擠型後具有均勻且緻密的微結構所致。