Abstract
隨著科學之進步，複合材料已成為近代工程的寵兒。複合材料可說是結合藝術、技術與科學的時代性產物。人們可依照實際需求，將兩種以上之素材經不同的方式組合成另一種新的材料，且去蕪存菁發揮素材單獨所無之性質，用以適應現代太空世紀種種特殊應用之條件。由於複合材料的問世，人類可依其意志設計材料、配製材料、甚至創造料材，堪稱為材料之革命。由於纖維強化塑膠（FRP ）比強度遠勝於金屬，具有輕、薄、短、小的優點，因此其成長速率驚人。目前常用纖維有：玻璃纖維、碳纖維、克維拉纖維等；而纖維型式不外乎為纖維股、纖維束、纖維蓆及編織纖維布等。依纖維型式之不同有其不同的加工方法，例如編織纖維布就無法以射出成型進行加工。SFRTP 的加工主要分為混練及成型二大部份。混練的目的在於將纖維與樹脂均勻混合，而在此過程中纖維將受到嚴重折損。一般纖維的初始長度約６㎜，經混練加工後，纖維平均長度將小於０．６㎜；而眾所皆知：纖維長度乃影響SFRTP 物性的重要因素之一。因此，在成型之前如何保留最長的纖維長度是人們努力之方向。許多專家曾利用extrusion coating 或pultrusion的方法製造塑膠粒，但在射出成型時易有纖維分散不均的現象。所以利用押出機進行SFRTP 的混練仍為目前加工主流。如何在混練加工時避免纖維折損，是實驗的主要目的。本研究針對不同的混練條件及不同的混練方法，討論其對SFRTP 性質之影響紹。同時選用結晶性Nylon-６與非結晶性ABS 作為基質，以比較不同樹脂對混練時纖維長度之影響。並希望藉著Lica９７的添加能否提高加工性、避免纖維的折損，使SFRTP 之性質能增高。