Abstract
不論任何切削系統，切削後材料切口表面粗糙度的好壞，都是被重視的問題。瞭解控制表面粗糙度好壞變因是重要的，因其可提供我們改善表面粗糙度好壞之依據與方向，並可為自動化之控制參數。本研究即為水刀切削系統，控制切口表面粗糙度變數之研究。我們認為控制切口表面粗糙度變數有：噴嘴及工件台之振動、切削力不穩、因材料破裂所釋放之應力波亦應力場變化、及一些無法量測變因。吾人利用加速子監測噴嘴與工作台的振動，利用動力計監測切削力不穩，利用聲射(Acoustic Emission）訊號應監測力場變化。因所取得之訊號均是隨機訊號，所以在時間領域是無法看出其關係，故利用利用 F.F.T.將其轉換成頻率領域。再與切削後由表面粗糙度儀取得之粗糙度訊號，利用F.F.T.將其轉換成頻率領域比對，尋找其間之關連性。然其間因有多項無法量測之不確定變數存在，因而影響實驗結果。但經過此實驗分析後發現，噴嘴與工作台的振動、削力不穩、應力場變化等，並非控制水刀切割品質的主因，而是水刀刀形。