Abstract
半導體產業面臨全球競爭的壓力，造成生產型態的改變，需要更短的開發週期與對客戶需求更快的反應。靈活製造將製造彈性的能力重組及延伸到企業相關流程，提供企業組織一個更快速反應變化的方式。一般探討靈活製造時多從企業產銷營運的角度探討，單純就生產測試單位進行靈活製造探討的並不多見。我國半導體產業蓬勃發展中，分工越來越細，完整的產銷流程可能會被分成好幾個相互連貫但分別的事業單位來進行。在這種環境下，身處在產銷流程其中一個環節的生產測試單位應該如何推動靈活製造是本研究之主題。 本研究之主題是針對半導體產業生產流程中的一個生產環節：晶圓測試，探討促進靈活製造生產流程的模式與模擬。並且以記憶體測試生產的案例來說明如何運用流程模式與模擬輔助各項彈性之調配與重組決策。 結果顯示此一系統化之模擬評估方法可以幫助生產單位察覺外在變化之影響、分析協調彈性生產組合及資源配置，並且可以幫助生產單位瞭解其導致之產能狀況及生產瓶頸，甚至可以提供足夠的線索來引領其應用生產彈性以因應變化。此一環節之應變效能之模擬結果尚可與其它單位部門分享，並且利用部門間的相互合作來共同達成靈活製造。