Abstract
為了增加環氧樹脂之耐熱性及耐燃性，經由本研究合成含磷 基之硬化劑bis(3-aminophenyl ) methyl phosphine oxide(AMP)，及含磷氧基與亞醯胺基之環氧樹脂N,N'-bis(4-glycidylester phthalimido)-3,3'-di-phenylmethylphosphine oxide(BCIMP)，藉由亞醯胺基團的引入以提升硬化後樹脂之耐熱溫度A及藉由磷氧基團的引入來提升硬化後樹脂之耐燃性。本實驗利用 DSC測量樹脂硬化反應之放熱量，藉以探討BAMPPDBCIMP之硬化動力學。同時，以 TGA/DTA研究樹脂硬化後之裂悁甈陛A並且使用FTIR、GC-MASS，及 Solid State P-NMR與-NMR對BAMP與DBCIMP硬化後樹脂之劣解機構加以探討。其結果顯示，BAMP與DBCIMP之硬化反應，在反應可發生之溫蚺U，皆受n-th order模式與催化模式共同控制。同時，本實驗o現，含磷高分子材料之所以具有耐燃性，其原因乃是因為高溫氶A磷被氧化成聚磷酸酯結構，而此結構具有優異的耐燃性。硬化後之 DBCIMP/BAMP樹脂之裂解，其各結構單元之裂解行□ ，分別是：.甲基二苯基磷氧基團之裂解，主要是經P-C鍵斷鍵後，進一步交聯，或氧化形成耐燃性極佳之聚磷酸脂結構。.酯基、羥基、烷基、胺基所結合而成之基團之裂解，主要是先脫水，再發生其它之裂解步驟，最後產生poly carbon之焦炭結構。.亞醯胺基之裂解，在 400℃之後，可經由水解的方式發生裂解。活化能較高之-C-N-斷鍵之起始裂解方式，則須在550℃後才發生，且發生後會加快樹脂之裂解速率。亞醯胺基在空氣中裂解，則在 500℃以後，將因氧化裂解，而使得裂解速率急速增加。