Abstract
對異丙基甲苯(p-Cymene)在工業上具有重要的用途，它可用來生產殺菌劑、殺蟲劑、香料等物質。製得對異丙基甲苯方法之一是經由甲苯與異丙醇在沸石上之烷化反應，惟此反應會產生對、鄰、間異丙基甲苯之同分異構物。欲得到高純度之對異丙基甲苯，以CVD或CLD修飾沸石孔徑大小是常用的方法。為得到高產率及高選擇率的對異丙基甲苯，並抑制焦碳在觸媒表面之生成，使其壽命得以延長，本研究利用超臨界二氧化碳流體當作甲苯與異丙醇烷化反應的載體。此烷化反應在一固定床反應器中進行，所用的觸媒則是利用CLD方法以SiCl4改質的ZSM-5顆粒觸媒。觸媒改質方法是將含特定量水的HZSM-5觸媒顆粒放入正己烷和改質劑混合溶液中，進行化學液相沈積改質。在常壓操作下使用了改質劑SiCl4與TEOS，觀察到SiCl4可得到較高的對異丙基甲苯選擇率。本研究探討的變數有溫度、壓力及甲苯WHSV(g of toluene)/(g of catalyst)/h，其範圍分別是200?300℃、1500?2500 psi 及 2?8 (g of toluene)/(g of catalyst)/h。在常壓下使用改質HZSM-5觸媒時，當操作條件為溫度250℃、甲苯WHSV為6.5 (g of toluene)/(g of catalyst)/h 及甲苯/異丙醇莫耳比為11.02時，可得到最佳的對異丙基甲苯產率 (50.0 %)及選擇率 (91.9 %)。在超臨界二氧化碳狀態下操作時，反應之產物水會造成對異丙基甲苯產率與選擇率隨時間而遞減的情形，但增加溫度及壓力是有利於水的移除。實驗結果顯示當壓力為2500 psi、溫度為270℃、甲苯WHSV為 6.5 (g of toluene)/(g of catalyst)/h 及甲苯/異丙醇莫耳比為11.02時，可得到最高的對異丙基甲苯產率 (85.6 %)及選擇率 (93.8 %)，且在實驗時間五小時內，其產率與選擇率已達穩定。由實驗結果觀察到在高壓下，其對異丙基甲苯產率與選擇率皆隨壓力的增加而增加，這是因為增加壓力有助於水之移除，但因考慮操作成本及安全問題，較佳之操作壓力為2500 psi。在超臨界狀態下操作，所得最高對異丙基甲苯產率 85.57 %高出常壓之50 %甚多，且其選擇率也高達93.8%，達到生產高產率及高純度對異丙基甲苯之目的。