Abstract
本研究係利用孔洞形成劑來製作多孔性的平板陶瓷體。吾人所使用的孔洞形成劑為PVA粒子，藉由與黏土的混合，進行壓片成型，再燒結去除孔洞形成劑製成多孔陶瓷體。對於成品的性質，我們分為三方面討論：(1)成品孔隙度；(2)成品平均孔徑及孔洞分佈；(3)成品孔洞的結構。而控制的參數則有：孔洞形成劑的添加量、顆粒大小、與黏土之混合方式、成形時所施加的壓力、燒結的溫度等。除此之外，吾人尚對收縮率以及良率作一討論。關於成品的孔隙度方面，結果顯式：PVA的添加量、粒子的大小與施加的壓力等均對孔隙度有所影響，但以添加PVA的量對成品的孔隙度的影響最大也最重要。此外，以濕法所得的成品孔隙度較乾法所得為小。在成品孔洞分佈方面，乾法程序中，添加的PVA粒徑對成品的孔徑影響頗大，對於混何時因PVA粒子凝聚而產生的 bimodal情形，PVA粒子愈小愈不明顯。在濕法混合時，由於大部份的PVA以coating在黏土上的方式出現在生胚之中，故成品的孔洞較乾法時大為縮小。至於孔洞的結構，一般是以孔洞的相連性來表示，若孔洞彼此相通，表示此多孔體對流體穿透性佳。故孔洞的相連情形可以成品對流體的穿透情形來表示。實驗顯示：當使用之PVA粒徑愈小，穿透係數愈大。同時吾人亦引用由B值計算所得之理論孔徑davg與實際量測的平均孔徑dm的比值作為指標，以表示孔洞的結構：當此值愈接近1時，表示孔洞彼此連接性佳；反之若接近0，表示孔洞相連性不佳。在本實驗中，成品翹曲的情形並不嚴重，絕大多數小於1%，不良的成品來自於成品的破裂。乾式混合中，添加的PVA粒子愈小，在相同的條件下較易產生破裂；而在濕法混合，由於PVA較小，故較乾式而言更易破裂。但吾人可以藉由改變加熱的速率而改進之。