Abstract
TFT-LCD產業具有三大製程─列陣、組立以及模組製程，各自位於不同的廠區。以往規劃方式採用各自獨立規劃，造成許多缺失。為了解決此缺失，本研究首先彙整TFT-LCD產業的生產製程、生產規劃上的限制、產業特性以期能了解該產業。而後，分析現有的生產模式、規劃流程以及規劃流程的演算法，並將現行缺失區分為三個層次，分別為生產模式、流程以及規劃方式的問題。有鑑於此，本研究提出以接單後組裝（Assemble-to-Order，ATO）為生產模式的規劃流程，以解決現行缺失。然而，其衍生在ATO生產模式下，如何將現有各種資源，包含物料資源、廠區產能，分配供給於各種需求，並同時排定需求在各廠區的投入產出排程的多廠區規劃排程問題。在此問題下，本研究提出可同時規劃多廠區，同步考量將物料分配與各廠區主排程規劃的演算法─以限制為基礎的模擬（Constraint-Based Simulation，CBS），以期能解決此生產規劃問題。以限制為基礎的模擬是將限制與時間推進機構加以整合，利用限制的不可違背性，透過時間推進機構的計算，將不合理的時窗加以去除。最後，在剩餘的時窗內，根據目標，透過派工法則，搜尋較佳的解。經由案例的驗證，確認CBS演算法的可行性。並將此案例及演算法建構於模擬軟體，比較不同的規劃方法，是否在不同環境下會有不同的績效值。從分析結果可以得知，CBS規劃演算法均具有一定的效益。