Abstract
一般工廠由於排程問題複雜，很難找到適用的模式，所以實際上生管人員在從事生產排程工作時，往往就是按照訂單的優先順序，然後運用適當的排程方式將訂單排入生產排程中（ＪＯＨ方法）。在ＪＯＨ方法中，訂單優先順序之決定與排程方式之決定都會影響到排程的結果。由於前人對於多機器的訂單排序方法之研究並不多見，所以本研究首先就發展一個訂單排序方法的模型，並探討了該模型的前、後比較項應該相同或不相同的問題。在本研究中得到了訂單排序時的選取基準一樣或不一樣比較好乃與交貨日設定的方式有關之結論。同時為了了解發展的訂單排序方法之優劣，本研究就選擇了ＥＤＤ方法來加以對照比較。另外對於每一張訂單的排程方式之決定，實際上則常隨生管人員的經驗、習慣而有所不同，所以排出來的生產排程也就可能不盡合理。因此本研究就在排程方法限定下，針對各種排程方式對於延遲時間的影響、提早產出時間的影響、流程時間的影響做了實驗來探討排程方式的特性。並且由於選擇排程方法時不能只看一種績效指標，而且生管人員在排生產排程時通常最重視訂單是否延遲，因此本研究最後提出了在模型假設下（具有四部機器的隨機路線型生產工廠），以延遲時間為第一績效，提早產出時間或流程時間為第二績效的排程方法建議表。