Abstract
在塑膠成形加工的方法中，以射出成形 (Injection Molding)為主要的加工方法。射出成形能製造出尺寸精度高、品質優良的產品，但在生產過程中，塑料特性、模具設計好壞、成形參數及射出機本身的性能均會影響成形品之品質。因此，除了提昇射出成形機的性能，並能精確控制它們的響應外，同時亦需在成形過程中尋找出一組適當的成形參數，以獲得較佳的成形品質。但在傳統的調整參數過程中，是需要操作者根據長久累積的經驗與試誤 (Trial and Error)來調整參數，而缺乏一個明確的定性與定量上的分析方法。在本研究中，使用比例積分控制器 (PI Controller)針對射出機作閉迴路控制。根據實驗結果顯示，使用閉迴路控制的射出機可以精確控制射出速度與保壓壓力之動作；同時閉迴路控制的射出機擁有較穩定的成形品質。電腦輔助工程分析軟體(簡稱 CAE)已被應用在射出成形工業上多年，藉助 CAE強大的分析能力，來模擬實際成形過程。且利用 CAE分析的結果，與應用最佳化分析(Optimization Analysis) 反推求得一組適當的成形參數，並將此參數調整方法實際應用在射出機之程序控制(Process Con- trol )上。在控制過程中，利用最佳化分析對參數調整作定量的分析，實驗結果可在七個成形週期內使成形品重量收斂。由其結果並驗證 CAE軟體應用在射出機程序控制上之可行性。