Abstract
單體成型為一操作簡單、高生產速率、低生產成本的技術, 且其成品較傳統方式更具優良的性能, 特別適於工業上的應用。本文將使用己內醯胺在模內聚合成尼龍- 6 成品, 並以氫化鈉和 TDI分別為觸媒和起始劑, 研究二者不同之量及模溫對成品機械性質及結晶度, 分子量等的影響, 希望對單體成型技術有更具體的了解。我們的研究方式為將模溫從155 ℃以 2.5℃的間隔降至 135℃, 觸媒起始劑分別自0.20及0.15莫耳分率以0.05莫耳分率的間隔昇至0.6 莫耳分率時, 我們發現較低的模溫或起始劑的量, 或較高觸媒的量, 成型品有較高的結晶度, 而較高的模溫卻增加成品的分子量。而機械性質則受分子量和結晶度的影嚮。有的樣品有極佳的耐衝擊強度, 而有些樣品則具有良好的抗張強度。因此, 可根據特殊的需要而選擇適當的聚合條件。在熱變形溫度的測定時發現一有趣的現象, 即熔點和熱變形溫度的差, 與結晶度間有一線性關係。最後, 並討論模具的設計對成型品的影響。