Abstract
本研究旨在利用橡膠增韌塑膠原理，以聚乙烯－丙烯橡膠（EPR ），馬來酐官能基化之EPR-g-SA橡膠，丁基橡膠（IIR ）及聚乙烯－甲基丙烯酸彈性體（EMA ）等四種增韌劑與尼龍６樹脂摻混形成二相及三相聚摻合系統，以提高尼龍６基材的低溫耐衝擊強度 ， 並探討：１．EPR 橡膠之馬來酐接枝量與摻混反應加工參數之關係。２．摻混加工參數對聚摻合物機械強度、熱性質及形態學之影響。３．橡膠接枝官能基化對聚摻合物增韌效果之影響。４．EMA Ionomer 對三相聚摻合系機械強度、熱性質及形態學之影響。本研究結果顯示：１．EPR 橡膠之馬來酐接枝量隨著反應時間的增長而漸增，增加比例約為３?４倍；同時反應系統存在一適化反應溫度，約為１６５℃?１７５℃間。２．IIR，EPR及EPR-g-SA橡膠與尼龍６基材之黏度比值隨剪切速率的增加而漸趨近於１，唯EMA Ionomer 維持在０．２７?０．３１間。３．隨雙螺桿押出機之螺桿轉速（r.p.m.）之增高，尼龍６二相聚摻合系之耐衝擊強度、機械物性呈現漸增之趨勢，但對HDT 及硬度影響甚微。４．接枯官能基化之橡膠提高聚摻合系低溫耐衝擊強度約達８倍左右。５．EMA Ionomer 含量４wt％之尼龍６三相聚摻合系統之抗張、抗折強度增幅分別為原來二相系統之９．２％及８．７％，耐衝擊強度可維持９０％左右。６．由SEM、TEM圖顯示，較高的螺桿轉速有助於縮小分離相粒徑；而EMA Ionomer 的添加則使尼龍６三相聚摻合系呈現較大粒徑的分離相形態。