Abstract
在現今這個日新月異的時代中,不論是工業或商業界,都越來越講求生產及服務的品質、效率,以及相關資訊的快速傳遞。而為了要達到高效率產品設設計和生產的目標,企業必須同時管理並運用設計、研發、分析與製程規劃等資訊,以實現同步工程。因為產品的複雜化及多樣化,也導致了產品資料的量及其複雜度的遽增。於是,若想要能夠有效並完整的同步處理這些大量且複雜的工程資料,則需要以電腦軟體技術建立支援產品生命週期說所需各資料的整合性工程資料系統。 STEP 不僅是一個標準產品資料的表示規範,同時也包含了支持電腦資訊整合的支援技術。由於 STEP 的前瞻性及廣大的工程應用領域涵蓋面,其重要性隨之日益成熟且愈受重視。因此選擇 STEP 作為電腦輔助工程應用與開發同步工程整合的工具,可以提早建立標準化工程資訊整合技術之基礎,進而開發一高效率的自動化同步工程環境。本研究在探討印刷電路板組裝製程的可組性分析,目的在使印刷電路板組裝過程的錯誤率降至最低,以減少時間和成本的浪費。首先以 IDEF0 方法分析印刷電路板組裝製造程序,將影響印刷電路板組裝最重要的製程因素和相關分析因子加以考慮,以改進組裝的品質,並依據 MIL規範及現場製程工程師的經驗法則列出一些判斷準則,作為可組性分析系統的改善條件。本研究是以 STEP 國際產品標準和物件導向技術為工具,建立與 STEP 相容的印刷電路板和電子零件的資料模組,並發展印刷電路板組裝可組性分析系統。可組性分析系統是在 ObjectStore 系統中, 以C++ 程式完成此規則判斷和介面之設計。此研究是藉由整合製程分析、工程資料庫與可組性決策系統的發展,以達成印刷電路板組裝的製程合理化、資訊電腦化與決策自動化的目標。細項研究工作包括： (1) 以 IDEF0為工具,建立印刷電路板組裝製程分析所需的資訊。 (2) 以 EXPRESS 方法建立印刷電路板組裝資料模組和零件資料庫。 (3) 建立印刷電路板組裝的 STEP 檔案資料庫。 (4) 完成 ST-Developer、ST-ObjectStore 與ObjectStore 資料庫的系統整合。 (5) 發展印刷電路板組裝分析決策系統。 (6) 完成使用者介面的設計。