Abstract
本文意在探討彈性製造系統生產規劃中，有關批量問題與負荷安排問題的解決程序，發展出一套具前瞻性、整體性、實務性的規劃評估方法。先從工件批量問題數學模式中，提出三種啟發式可行解，在解負荷安排問題過程則作某些假設，將製程彈性按實際狀況，予以簡化。次將這些解輸入構建的托板鏈庫式模擬器中，進行多次的模擬實驗，而在模擬模式裡，考慮的因子有再夾持工作、工作搬運時間、上、下工作時間等數學模式所無法考慮的因素，因此使系統更具真實性，其以總完成加工時間，為系統評估績效之標準。所構建的汎用型的托板鏈庫式模擬器（Simulator ），適用於十部機器以內的系統；在模擬的過程中，加入托板鏈庫運轉法則、機器選擇工作、夾具數量選定等三項決策點因子，模擬結果顯示不同的生產批量，相同的總完成加工時間系統評估績效，究竟要採用何者決策優先法則，並無定論，端視工作種類、工作數量及各個作業加工時間而定。再次証明彈性製造系統的複雜度，對系統的依賴度很高。