Abstract
為了評估往復式擠型法回收鎂合金廢料的潛力，本研究以目前廢料最多的鑄造用AZ91D鎂合金廢料作為實驗材料，將材料施以不同次數與不同溫度的往復擠型，觀察擠型次數與擠型溫度對整體度（integrity）、微結構及機械性質的影響，並以不同應變速率進行高溫超塑性試驗，以尋找最佳的超塑性條件；作為超塑成型應用之參考。擠型次數越多或擠型溫度越低，晶粒越細化、γ相越細且均勻、廢料表層氧化物散佈越均勻，經過275℃往復擠型十次後可得到等軸的晶粒尺寸約4.2μm。此外材料的超塑性也越好，在5 × 10-4 s-1的應變速率下可達到703 %的伸長量。經往復式擠型後，材料常溫的機械性質大幅提昇，和壓鑄AZ91D鎂合金比較，275℃擠型十次後降伏強度提高為1.4倍，抗拉強度為1.4倍，伸長率為8倍。AZ91D鎂合金壓鑄廢料經往復式擠型後可得具優越機械性質及甚佳超塑性的鍛造用合金，證明往復式擠型為一有效的鎂合金固態回收製程。