Abstract
本實驗利用合金設計的方式選擇添加不同含量鋯錳元素的5083合金，並施予往復式擠型探討擠型次數與微結構的影響。並將擠型10次後的試片置於450℃、475℃、500℃、525℃、550℃下做退火處理，觀察微結構的穩定性。最後在475℃及500℃下做高速拉伸，探討細微結構對材料拉伸性質的影響。 擠型次數愈高，不僅對夾雜物有細化及散佈的作用，也可有效的細化晶粒並使晶粒之間的方位偏差愈大，添加鋯錳元素還能夠提早達到細晶條件的擠型次數。經退火處理後的5083-c□v在450℃~500℃間可維持細晶狀態，但在525℃以上則有嚴重的晶粒粗化現象；而5083-ZM則在450℃~525℃之間仍存在著細晶結構。可歸因於鋯錳的加入形成散佈相，有效的穩定晶粒。最後對5083-c□v做超塑性試驗，發現能在500℃, 2×10-1S-1的高應變速率條件下，達到361%的伸長量，證明擠型10次後的5083鋁合金擁有高速超塑性的現象。