Abstract
工業上對於超塑性要求可以達到超過10－2的應變速率。而提高應變速率的一個關鍵在於如何有效的將晶粒細化到2∼3μm之下的尺寸。本實驗選擇Zn-22Al這一種典型的超塑性合金施以往復式擠型製程來細化其晶粒，擠型次數分別為1、5、10、20次，擠型溫度分別為200及250℃。在經過一次的熱擠型後晶粒尺寸大約是1μm左右。而經過擠型後晶粒尺寸最小可以達到0.4μm。在擠型的製程中會有T'相的產生且迅速的粗大。在經過擠型後，室溫拉伸強度、硬度、面積縮減率都有隨著擠型次數的增加而減少的驅勢。 增加擠型次數及降低擠型的溫度都可以減小晶粒尺寸並有效的改善Zn-Al合金超塑性的性質。而最佳的超塑性行為發生在擠型溫度為250℃，擠型次數10次，拉伸溫度265℃及應變速率接近10－1的時候。這時可以產生超過2100%的拉伸長度。