Abstract
目前微加工要求的切削深度愈來愈小，當切削程度極小時切削的行為會有所改變，甚至因為彈性回復無法切削。因此本研究之目的在於，找到加工開始時刀具下壓工件，會產生切屑的最小切削深度，並了解不同切削深度對加工精度及表面粗糙度的影響。本研究使用ANSYS模擬，以瞭解刀具前端對工件施加負載及移除負載後之情形，工件模擬範圍由彈性力學的觀念，計算集中力Ｆ作用在半無限邊界體上的應力分佈情形，考慮有影響結果的範圍，模擬結果以von-Mises stress是否達到材料破裂強度，來判斷刀具穿刺深度。刀具選用適合進行微切削的鑽石刀具，工件則使用銅材，並在模擬過程中考量材料塑性特性。最後架設實驗以印證模擬結果，並觀察穿刺後工件的回彈量。