Abstract
摘 要電解加工(Electrolytic Machining)又稱電化學加工(Electro-chemical Maching，ECM)，係將工件置於陽極，工具作為陰極，使陽極產生電化學的溶解作用，在需加工的工件部位獲得所需的形狀、尺寸及表面狀態。因為其加工不受限於工件本身的硬度,且加工後無任何表面殘餘應力之存在,故在非傳統性加工中佔很重要之一環,應用在航空及精密工業.但電化學加工涉及電化學反應,三相流及移動邊界等因素,其加工過程非常複雜。本論文的研究目的主要是利用國產CNC臥式銑床加工機為實驗機台，以直徑為300um的黃銅線為電極，藉實驗針對平面工件(SKD-61)以電化學加工方式來進行，分別探討電解時間，加工電壓，電解液濃度，間隙等變化時，對於被加工工件表面形狀、金屬體積移除量、孔徑、加工深度的影響程度並提出數學模型來預測不同時間上的工件表面變化。實驗結果顯示，影響體積移除量的參數，影響大小依序為加工電壓、電解液濃度、初始間隙、加工時間。另外時間是影響孔徑變化最大的參數。影響加工深度的參數為加工電壓、電解液濃度、初始間隙及加工時間。數學模型預測之表面輪廓形狀有90%以上的實驗之R2值可在0.8以上。預測加工深度時90%以上0的實驗之R2值可在0.8以上。