Abstract
CNC 成形磨削有許多優點包括只要改變程式就可磨出不同形狀之曲線，其方法較具彈性，適用少量多樣之加工、同時可提高很多工作效率、增加工廠自動化之程度；除了上述優點外，當沖頭與模具在組合的部位，因破損或意外事件時，成形磨削可加工出相同輪廓的工件而得到完全互換性。然而砂輪的外形並非完全反射在工件上，種種因素存在如：磨削時熱變形、砂輪變形、砂輪的磨耗，不同修整進給速度等等... 傳統修整砂輪多依賴修整工具的精確度如弧度，角度等特殊的工具，完畢後多半是以目視觀之，再不然是用量角器測量，都可能產生形狀誤差，且不易修整補償，本文將利用三次元測定機來量測成形砂輪及成形工件的輪廓，以分析其形狀上之差異原因，推導對砂輪修整之補償公式，以期望達到工件所要求的幾何精度。分析其誤差因素可發覺因成形砂輪輪廓上相對應之砂輪半徑並非相同，因此影響工件的幾何機度除了磨床的精度外，最直接將是砂輪半徑。此外在本文中也將量測 CNC 磨床之機械誤差；討論以三次元量床量測時探 頭所造成誤差； 平面磨削之平面度。並以本論文所推導之 數學模式(熱變形、磨削力、砂輪磨耗、砂輪變形 ）分析 簡單曲線 （斜度、V字形、凹圓弧、凸圓弧）成形磨削誤差，並補償砂輪降低成形磨削誤差。