Abstract
在日漸擴大的市場需求之下，企業不願流失訂單，往往會選擇擴充產能。而擴充產能的選擇有許多種，包含產品外包、擴充生產線、興建新的工廠等，當選擇在低成本的環境如東南亞、大陸等地，興建新的廠房時，過去的單廠生產環境即轉變成多廠生產環境，因此企業將面臨到多廠的生產規劃與排程問題。然而在以客製化為導向的環境中，傳統存貨式生產已無法滿足顧客多樣化的需求，因此，生產策略漸漸從推式生產轉變成拉式生產，由顧客訂單驅動裝配生產與備料作業。而在這兩種環境趨勢之下，出現了拉式多廠區生產規劃與排程問題：在接到顧客確定性訂單後，如何在滿足目標情況下，考量各項限制集結物料，配置訂單與物料，並分配到各個廠區進行生產。 首先，本研究針對多廠規劃與排程問題架構分析，透過多廠規劃與排程問題相關文獻回顧，整理多廠規劃與排程問題的架構維度。在進行維度分析之後，提出供應鏈上的多廠規劃與排程問題分析架構，其架構組成包含多廠生產結構之概念模式、產品結構、生產策略、生產製程與能力、考量限制與追求的績效指標等六項維度，並且對多廠區的生產結構進行多廠概念模式分類，分成串聯式多廠、並聯式多廠與網路式多廠三種類別。如此可以更清楚了解多廠區規劃與排程的問題。 另外，本研究針對拉式多廠規劃與排程問題，提出拉式多廠區規劃與排程方法(PMP+CBS*)，並以電腦組裝產業為例，探討在接單後備料組裝生產環境下，規劃每個工廠的投入產出計劃與供應商進料表。且以本研究所提的規劃與排程方法，和傳統規劃方法EAMF+MRP法則及排程方法FS/EDD方法作交叉組合，進行模擬分析，發現本研究所提的方法較佳，且在各種環境均有較大的適用性。