Abstract
在本研究中，是以產品別生產線為基礎，選擇搬運批量和暫存區為生產線的改善方向，以達到提高產出率（縮短交期），降低平均在製品數（降低庫存成本）和降低平均在系統時間（加速資金週轉性）的目的，也就是增加企業在交期與成本的競爭力，得到的結論如下：（ａ）平衡狀況，固定搬運批量：１．在相同的暫存區條件，搬運批量越小越好。２．在未達到最大產出率時，暫存區的放大，可使流程時間減少，但平均在製品數與平均在系統時間增加。３．當暫存區大小為兩倍搬運批量減１或２倍搬運量，可說是兼顧產出率、平均在製品數和平均在系統時間的結果。４．進行生產線改善時，應先著手搬運批量的縮小，當搬運批量縮小後，再考慮縮小暫存區。（ｂ）平衡狀況，不固定搬運批量：１．可利用製程時間範圍，控制最大搬運批量。２．可達到搬運批量為１的產出率水準，且搬運次數比搬運批量１時少。（ｃ）不平衡狀況：１．降低不平衡站較大的製程時間變異或較大的製程時間平均值，都能使生產績效的指標變佳，兩者比較，降低製程時間平均值的效果更為顯著。２．不平衡現象的原因若是製程時間平均值所引起，降低瓶頸站的平均值，能大幅改善生產績效指標，若降低非瓶頸站的 @ 平均值，其效果很小。如此對平衡狀況及不平衡狀況，有了更清楚的認識後，可針對生產環境做適當的管理與改善以提高生產績效。