Abstract
摩擦敏感度為針對火藥及其他高能物質， 於開發研究及至應用間各階段，所需進行安全評估之測試實驗。 由於所使用之陶瓷組件自國外購買困難，故有必要進行研發以求建立自有製造組件的技術。 本研究之重點，即在於經由配方及製程之探討，希望得到與市售成品品質相當之陶瓷組件(包括陶瓷片與瓷柱)，亦即具有適當之機械特性(如強度及硬度)及摩擦值。本研究中配方的選擇吾人以氧化鋁，高嶺土及鉀長石為主； 其中氧化鋁以不同的顆粒大小及不同型態作試驗。 由於初期研究顯示機械性質偏差太大；因此有需要進行製程的改善， 所以引進田口式方法來降低偏差率及尋找最佳化的製程條件； 從微硬度的變異數分析中得知系統中以乾壓成形的壓力為最重要的參數 ，燒結溫度次之。而造成強度偏差的一個相對重要因素是解凝的程度 ，從微結構的分析判斷由於長石形成液相導致莫來石異常的成長而影響整批次機械性質的穩定性 ；因此解決晶相分布不均勻除更換分散劑為Darvan 7外亦減小長石的粒徑至2到3μm。根據最適條件所得到的破裂強度及硬度分別達到183 MPa，40 GPa；而偏差率分別在 10%， 15%以下；均能夠達到甚或超過市售瓷片的水準。 瓷柱的製程大抵上與瓷片相似，除添加少量潤滑劑以利生胚脫模。摩擦敏感度的分類是依據發火測試時之荷重作為指標。 因此荷重的大小與陶瓷組件之表面粗糙度，熱傳導係數及晶相有關 ；我們的實驗顯示相同的結果，但敏感度較低。 從空白火光實驗的分析結果判斷組件中之石英相應是控制火藥起爆的主要因素。