Abstract
擠壓式塗佈工程是一種高速率, 高精密度的塗佈工程。其塗佈方法屬於預先計量方式, 即其塗佈厚度為預先設定, 且其塗佈液膜的均勻性取決於輸送模具之設計, 因此其均勻性相當優越。對擠壓式塗佈工程而言, 擠壓成型模具決定塗佈產品的厚度均勻性, 所以擠壓成型模具亦是整個生產流程中, 相當重要的部分。本研究我們將分成兩部分來探討, 第一部分將對經常使用的單分流管和雙分流管衣袈型模具之設計與操作, 作一詳盡而完整的分析。另外, 第二部分由於擠壓式塗佈工程, 其塗佈上限與操作條件、塗佈方式 (塗佈角度、模頭與滾輸的間隙等) 及流體的特性等均有密切關係。我們希望分析各種變數, 以建立擠壓式塗佈工程的可塗佈範圍。有關擠壓型模具設計部分, 我們採用結合巨觀質量平衡及利用二維微觀輔助分析的方法, 目前已完成泛牛頓流體在單、雙分流管衣袈型模具的流動分析。另外, 有關流體易在第二分流管產生漩渦問題。我們結合二維有限元素法與流線量測實驗, 分別考慮泛牛頓流體與彈性流體的流動情況。對於擠壓式塗佈工程的塗佈視窗部分, 我們發現擠壓式塗佈工程操作對泛牛頓流體而言, 似乎存在著 -Cap*。當Cap>Cap*時, 擠壓式塗佈工程的塗佈方式類似於刮刀系統。反之, 當Cap<Cap*時, 擠壓式塗佈工程則與slide 塗佈方式類似。另外, 我們亦將實驗結果與 Ruschak理論及Higgins & Scriven 理論作一比較。