Abstract
由於放電加工為非接觸性加工，因此常被應用在模具的製造上。當模具形狀簡單時則製作電極所耗時間及成本不大，但當進行複雜形狀的加工時，電極製作的成本及時間將大幅增加而影響整體效率。若此時改採小電極進行放電銑切運動控制，並輔以CNC路徑規劃進行粗、中、細加工，除了電極磨耗較易補償外，更可減少複雜電極的製作以增進整體的效率。在放電加工的進行上亦節省其他加工機及人員操作所需的成本。所以放電銑切運動控制確有其優點，尤其是對於複雜模具的製作！雖然目前可以以傳統的間隙控制方法，以深入工件一定深度後進行側邊放電而達其目的。但由於面內放電銑切為深入工件內進行側面加工，因此不良放電發生的機率一如傳統ZNC加工。若能將面內加工改由不深入工件內部的面上加工除可改善沖流狀況而大大的減少不良放電發生的機率，並同時有面內銑切的優點，因此本文針對面上放電銑切相關影響參數及面上放電銑切之進給運動控制進行研究。本文藉由放電發數、放電引弧時間及電極位置的統計，發展出放電脈波與體積移除間的估計方法。其次，以二者之關係為基礎，並輔以CNC路徑規劃，建立一套可即時修正放電銑切側移速度的控制方法，目前已可因應各種Z軸進給量作一較佳速度調整以獲得良好成效。但加工效果與傳統的面內放電銑切相比一如前估：不良放電發生率以大為下降，但隨之而來的是加工效率亦較為差。