Abstract
以往產品的設計製造是由廠商所主控，然而隨著生活品質的提昇，消費者開始有能力 去選擇自己想要的產品，於是消費型態轉為顧客所主導。也因如此，生產者必須不斷的創 新產品及改善產品生產策略，以符合顧客需求的多樣化和商品市場生命週期的迅速汰換。 顧客導向產品開發與產品上市時間的縮短也因此成為近二十年來企業追求的目標。 自從品質機能展開（以下簡稱QFD）技術的發展，顧客抽象的感官需求才被實際地應 用於產品設計與製造上。然而QFD在應用於產品的實際開發時，仍有其不足之處，QFD強調 顧客需求而較忽略工程製造上的可行性及經濟性問題，也就是工程上可能出現無法製造或 廠商經濟能力無法負荷的情況。為了解決QFD之不足，本研究引進了裝配導向設計理論（ 以下簡稱DFA）以彌補QFD之缺失。DFA理論是以工程製造角度去探討產品生產設計的可行 性與經濟性，從產品的基本單元「零件」來分析產品設計案，因此此種由細部著手 (Bottom up)的理論正可與QFD從「顧客需求」之大處著眼(Top down)的方法相輔相成，使 顧客需求、產品設計與製造裝配整合成一完整的同步設計與評估方法。 本研究之設計評估方法範圍橫跨需求、設計與製造裝配三大階段，為了讓此整合性流 程能有更清楚的表達及更有效率的使用，本研究最後將此設計評估流程寫成SOP(Standard Operation Procedure)之形式，並應用Idef0電腦軟體來分析此程序，期將此評估方法標 準化以及節省評估程序應用之時間。