Abstract
無電鍍鎳因具良好之耐蝕性、均一性、焊接性，且為優良的擴散阻絕介質，經熱處理後硬度值又可提昇至約1000HV，而被廣泛應用於鋼材的改質，塑膠的金屬化和電子構裝上。本論文中，以酸性次磷酸鈉鍍浴析鍍無電鍍鎳於軟質碳鋼基材表面，並經由不同的前處理程序，和改變鍍槽之裝置，以尋求最佳之析鍍方式，改善鍍膜品質。氮化鈦鍍膜，則以反應性磁控濺鍍法，析鍍於無電鍍鎳被覆之軟鋼表面。由於無電鍍鎳析鍍的過程中，會伴隨著多量氫氣泡的生成，是以，在析鍍的同時，鍍浴必需適切的攪拌，以移去試片表面之氣泡，並隨時將新鮮的鍍浴帶至試片表面，以維持鍍層的均勻性。一般，實驗室中，以機械攪拌和磁石攪拌為主，而工業中則以通氣攪拌最為常用。本論文中，分別探討這三種攪伴方式對鍍膜品質和鍍浴穩定性的影響，同時，並依觀察之結果改良攪拌方式，以期獲得光亮、均勻、平滑且不含孔隙之鍍層。本論文中，裝置一種新的鍍浴攪動方式，即以泵浦循環擾動取代傳統的攪拌子攪拌方式。同時，並發現此種析鍍裝置，兼俱有由泵浦振動所引入之低頻振盪攪動，形成一種雙重攪拌效果。以此析鍍裝置所得之無電鍍鎳為一具高光澤性、均勻、平滑且几乎不含孔隙之鍍層，而且，鍍浴的穩定性亦明顯地提昇了。以此無電鍍鎳為介質層，經氮化鈦濺鍍後所得之 TiN/Ni-Ni3P/Fe覆合鍍層與Ni-Ni3P/Fe鍍層的結構與性質均於論文中一併討論。