Abstract
近年來，如何提高生產力以增強競爭能力，已成為企業所面臨的重要問題之一。而就縮短製造時間以達成提高生產力之方法而言，利用單件流動的生產方式不僅能有效縮短製造時間，且有助於在製品之減少。然而，在暫存區容量受限及加工時間不確定的情況下，此時流動的工仗易受阻塞，使得此生產方式之功效大為降低。為提高其生產效率，以免製造時間過長，因此本研究嘗試運用工作站加工時間和人員（或機器）配置方式之改進以作為改善的方法。本文首先透過加工時間和人員可能配置方式的比較，以瞭解加工時間適度不平衡的配置方式是否優於完全平衡的配置方式，並經由不同配置方式的比較，從而獲得較佳配置方式的概念，發展一套有效的加工時間配置方法以供使用。最後，本文擬就加工時間採完全平衡的配置下，對於可能存在的情況分別加以探討，以期獲得不同情況之較佳的人員（或機器）安排方式，進而從此探討過程中，啟發出較佳的安排法則，以作為應用的參考。